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人造棉压力容器定期检验规则

发布时间:2019-07-29 12:43:47

人造棉压力容器定期检验规则

压力容器是甚拌和机么?其实就是内部或外部承受气体或液体压力,并对安全性有较高要求的密封容器。初期主要用于化学工业,压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后,要求压力容器的压力达100兆帕以上。随着化工和石油齿轮加工化工等工业的发展,压力容器的工作温度范围愈来愈宽,容量不断增大,有些还要求耐介质腐蚀。20世纪过滤设备60年代开始,核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求,从而增进了压力容器的进1步发展,广泛利用于各工业部门。压力容器主要为圆柱形,也有球形或其他形状。根据结构情势,可分为多层式压力容器,绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。大多数压力容器由钢制成,也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器在使用中如产生爆炸,会造成灾害性事故。所以,定期检查压力容器是非常有必要的,下面贤集网小编来为大家介绍压力容器定期检验规则。

压力容器定期检验规则

1、年度检查(外部检验):

检验周期:为了确保压力容器在检验周期内的安全而实行运行进程中的在线检查,每一年最少1次。年度检查可以由使用单位的持证的压力容器检验人员进行。(也可由检验单位承当)

1、年度检验内容:

压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体薄膜电容及运行状态状态检查和压力容器安全附件检查等。

在线的压力容器本体及运行状态的检查主要内容:

A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是不是符合有关规定;

B、压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是不是有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等;

C、外表面有没有腐蚀,有没有异常结钎焊材料霜、结露等;

D、保温层有没有破损、脱落、湿润、跑冷;

E、检漏孔、信号孔有没有漏液、漏气,检漏孔是不是畅通;

F、压力容器与相邻管道或构件有没有异常振动、响声或相互磨擦;

G、支承或支座有没有破坏,基础有没有下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓是不是齐全、完好;

H、排放(疏水、排污)装置是不是完好;

I、运行期间是不是有超压、超温、超量等现象;

J、罐体有接地装置的,检查接地装置是不是符合要求;

K、安全状态等级为4级的压力容器的监控措施履行情况和有没有异常情况;

L、快开门式压力容器安全联锁装置是不是符合要求;

M、安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验。

2、进行压力容器本体及运行状态检查时,1般可以不拆保温层。

2、全面检验(内、外部检验):

全面检验是指在用压力容器停机时的检验,全面检验应当由检验机构进行,其检验周期为:

1、检验周期:

A、安全状态等级为1⑵级,1般为每6年1次。

B、安全状态等级为3级,1般为3⑹年1次。

C、安全状态登记为4级,其检验周期由检验机构肯定。安全状态等级为4镍镉电池级的压力容器,其积累监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间,应当对缺点进行处理提高其安全状态等级,否则不得继续使用。

D、新压力容器1般投入使用满3年时进行首次全面检验,下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再肯定。

E、介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的,每一年或根据需要进行全面检验。

F、采取“亚铵法”造纸工艺,且无防腐措施的蒸球根据需要每一年最少进行1次全面检验。

G、球形储罐使用标准抗拉强度下限大于等于540MPa材料制造的,使用1年后应当开罐检验。

2、全面检验项目、内容,按《压力容器定期检验规则》进行。

3、检验单位根据压力容用具体状态,制定检验方案后实行检验,并按检验结果综合评定,安全状态等级。(如需要维修改造的压力容器、按维修后的复检结果进行安全状态登记评定。)检验检测机构对其检验检测结果、鉴定结论承当法律责任。

4、全面检验前,使用单位应做好有关准备工作,应具有以下条件:

A、使用单位应提交受检压力容器的所有技术资料、历年检验报告等与运行记录、维修、改造文件、监检记录等。

B、影响全面检验的附属部件或其他物体,应当按检验要求变速机进行清算或撤除;

C、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固(对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏);

D、需要进行检验的表面,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺点的部位,必须完全清算干净,母材表面应当露出金属本体,进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光茶籽油泽;

E、被检容器内部介质必须排放、清算干净,用盲板从被检容器的第1道法兰处隔断所有液体、气体或蒸汽的来源,同时设置明显的隔离标志。制止用关闭阀门代替盲板隔断;

F、艳服易燃、助燃、毒性或窒息性介质的,使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗,取样分析,分析结果必须到达有关规范、标准的规定;

G、人孔和检查孔打开后,必须清除所有可能滞留的易环垫片燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%~23%(体积比)之间。必要时,还应当配备透风、安全救护等设施;

H、高温或低温条件下运行的压力容器,依照操作规程的要求缓慢地降温或升温,使之到达可以进行检验工作的程度,避免造成伤害;

I、能够转动的或其中有可动部件的压力容器,应当锁住开关,固定坚固。发射模块移动式压力容器检验时,应当采取措施避免移动;

J、切断与压力容器有关的电源,设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V,引入容器内的电缆应当绝缘良好,接地可靠;

K、如果需现场射线检测时,应当隔离出透照区,设置警示标志;

L、全面检验时,应机床顶针当有专人监护,并且有可靠的联系措施;

M、检验时,使用单位压力容器管理人员和相干人员到场配合,协助检验工作,负责安全监护。

N、在线全面检验时,检验人员认真履行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定,确保检验工作安全。

5、有以下情况之1的压力容器,全面检验检验周期应适当缩短:

A、介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或介质对材料的腐蚀速率每一年大于0.25mm,和设计者所肯定的腐蚀数据与实际不符的。

B、材料表面质量差或使用中发现应力腐蚀现象的。

C、使用条件卑劣或使用中发现应力腐蚀现象的。

D、使用超过20年,经过技术鉴定或由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的。

E、停止使用时间超过2年的。

F、改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的。

G、设计图样注明没法操作系统进行耐压实验的。

H、检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。

I、搪玻璃装备。

3、耐压实验:

指压力容器全面检验合格后,所进行的超过最高工作压力的液压实验,或气压实验,每两次全面检验期间内,原则上应进行1次耐压实验。对设计图样注明没法进行全面检验或耐压实验的压力容器,由使用单位提出申请,地市级安全监察机构审查,训导用具同意报省级监察机构备案。

1、耐压实验的要求

A、全面检验合格后方可允许进行耐压实验。耐压实验前,压力容器各连接部位的紧固螺栓,必须装配齐全,紧固稳妥。耐压实验场地应当有可靠的安全防护设施,并且经过使用单位技术负责人和安全部门检验认可。耐压实验进程中,检验人员与使用单位压力容器管理人员到现场进行检验。检验时不得进行与实验无关的工作,无关人员不得在实验现场停留。

B、耐压实验的压力应当符合设计图样要求,并且不小于下式计算值:

PT=ηP[σ]液位开关/[σ]t;

2、耐压实验前,应当对压力容器进行应力校核,其环向薄膜应力值应当符合以下要求:

A、液压实验时,不得超过实生化设备验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积;

B、气压实验时,不得超过实验温度下材料屈服点的80%与焊接接头系数的乘积。

3、耐压实验优先选择液压实验,其实验介质应当符合以下要求:

A、凡在实验时,不会致使产生危险的液体,在低于其沸点的温度下,都可以用作液压实验介质。1般采取水,当采取可燃性液体进行液压实验时,实验温度必须低于可燃性液体的闪点,实验场地附近不得有火源,并且配备适用的消防器材;

B、以水为介质进行液压实验,所用的水必须是洁净的。奥式体不锈钢制压力容器用腰带水进行液压实验时,控制水的氯离子含量不超过25mg/L。

C、水压实验程序:

水压实验程序指试压准备、注水排气、升压、保压、检查、卸压和排水。

①试压准备工作:肯定实验压力,在容器顶部和试压泵(机)出口各装1块符合标准要求且检验合格的压力表、准备试压泵(机)等。

②向容器注水和排空气。

③当容器与水温1致后,启动试压泵(机)缓慢地分级升压,在升压至设计压力或最高工作压力时,进行检查待肯定情况正常后继续升压至实验压力。

④保压30分钟,仔细视察压力表有没有压力降。

⑤保压后缓慢降压至设计压力或最高工作压力规定实验压力的87%,进行检查,重点哈密瓜检查受压元件有没有变形或异常,焊缝及法兰等连接部位有没有渗漏等现象。

⑥ 检查完后即缓宠物疫苗慢降压并将水排尽,进行透风干燥处理。

D、液压实验,符合以下条件为合格:

1、无渗漏;

2、无可见的变形;

3、实验进程中无异常的响声。

4、压力容器气压实验应当符合以下的要求。

A、基本要求以下:

1、由于结构或支承缘由,压力容器内不能充灌液体,和运行条件不允许残留实验液体的压力容器,可以按设计图样规定采取气压实验;

2、艳服易燃介质的压力容器,在气压实验前,必须采取蒸汽或其他有效的手段进行完全的清洗、置换并且取样分析合格,否则严禁用空气作为实验介质;

3、实验所用气体为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体;

4、碳素钢和低合金钢制压力容器的实验用气体温度不得低于15℃。其他材料制压力容器,其实验用气体温度应当符合设计图样规定;

5、气压实验时,实验单位的安全部门进行现场监督。

A、气压实验的操作进程以下:

(1)缓慢升压至规定实验压力的10%,保压5~10min,对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如果无泄漏可以继续升压到规定实验压力的50%;

(2)如果无异常现象,其后按规美式卸扣定实验压力的10%逐级升压,直到实验压力,保石墨垫片压30 min。然后降到规定实验压力的87%,保压足够时间进行检查,检查期间压力应当保持不变,不得采取连续加压来保持实验压力不变。气压实验进程中严禁带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。

B、气压实验进程中,符合以下条件为合格:

(1)压力容器无异常响声;

(2)经过肥皂液或其他检漏液检查无漏气;

(3)无可见的变形。

对艳服易燃介质的压力容器,如果以氮气或其他惰性气体进行气压实验,实验后,应当保存0.05~0.1Mpa的余压,保持密封。

C、有色金属制压力容器的耐压实验,应当符合其标准规定或设计图样的要求。

5、气密性实验

介质毒性程度为极高、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器,必须进行气密性实验。

1、气密性实验的要求

A、气密性实验的实验压力应当等于检验核定的最高工作压力,安全阀的开启压力不高于容器的设计压力:

B、气密性实验所有气体应当符合《容检规》的规定。

2、地板辅料气密性实验操作应符合以下规定:

A、实验时应电缆卷筒将安全附件配齐全。

B、压力缓慢上升,直到实验压力10%时暂定升压,对气密部位及焊缝等进行检查。

C、升压应分梯次逐渐进行提高,每级按实验压力10~20%,每级之间应保压。

D、到达实验压力后,经过检查无泄漏异常,保压时间很多于30min,压力未降落,即合格。

E、有压力时严禁无铅锡膏紧固螺栓。

上述是贤集网小编为大家介绍的压力容器定期检验规则。说了这么多,总之就是压力容器保养很重要。首先,要保持压力容器防腐层完好。工作介质对容器本体材料有腐蚀性的压力容器,常采取防腐层来避免介质对容器的腐蚀,如涂漆、喷镀或电镀和衬里等。如果防腐层破坏,工作介质将直接接触容器壁而产生腐蚀。要保持防腐层完好无损,要常常检查防腐层有没有自行脱落、或在装料和安装容器内部附件时被刮落或撞坏。注意检客车查衬里是不是开裂或焊缝处是不是有渗漏现象。发现切削机压力容器防腐层破坏时,应及时修补后方能继续使用。其次,要消除产生化学腐蚀的因素。有些压力容器的介质,只在某种特定条件下才会对容器本体材料产生化学腐蚀,要尽力消除这类能引发压力容器化学腐蚀的因素。在压力容器运行进程中,要消除压力容器的跑、冒、滴、漏,由于跑、冒、滴、漏不但浪费原材料和能源,污染工作环境,还常常造成压力容器装备的腐蚀,严重时还会引发其破坏。

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