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切削刀具的使用注意事项

切削刀具材料：

硬质合金、金属陶瓷、箱包织带陶瓷、CBN烧结体及金刚石烧结体、电沉积金刚石、高速钢及合金钢为刀具材料的总称。

物理特性

外 观: 以材料不同而异，灰色、黑色、金色等

气 味: 无臭

硬度、比重:

成分

W,Ti,Al,Si,Ta,B,V等的碳化物、氮化物、碳氮化物、氧化物及加入其中Fe,Co,Ni,Cr,Mo等金属结合剂

使用硬质合金切削刀具的安全注意事项：

·硬质合金材料的比重大，因此，在尺寸和数量大时，需要特别注意，应作为重物处理。

·硬质合金切削刀具在磨削加工时会产生较高的切削温度和粉尘、气雾。当粉尘、汽雾接触到眼睛或皮肤，以及被人体吸入都会产生危害。

·故对硬质合金切削刀具进行磨削或刃磨时，推荐您使用局部吸尘装置、带口罩、眼睛和手套等保护措施。若手上沾上粉尘，应用肥皂和水彻底清洗干净。

·切勿在工作地就餐，餐前应将手洗干净。应用吸尘器或洗涤方法去除衣服上的粉尘，切勿用手拍粉尘。

·反复或长期接触粉尘会影响皮肤、呼吸器管和心脏等。

硬质合金切削刀具使用的注意事项：

·硬质合金切削刀具材料具有硬而脆的特性，故在精加工时务必使用金刚石砂轮磨削。

·硬质合金切削刀具材料具有硬而脆的特性，故在受到冲击或夹紧力太大时会产生断裂。

·硬质合金的热膨胀系数较小，故用作热套或冷套件的产品，若使用温度与设计值有显著差异(或高或低时)会产生裂纹。

·在贮存硬质合金切削刀具时注意要放在干燥处，因切削液或其他液体会使其腐蚀，而降低刀具强度。

·铜焊硬度合金刀片时，若铜焊温度过高或过湿，会产生使刀片脱落或产生裂纹。

·硬质合金刀具刃磨后，必须仔细检查有否产生裂纹。

·如用电加工硬质合金切削刀具后，须检查刀具表面是否有残留裂纹，否则将会影响刀具强度，必要时通过精磨来消除刀具表面裂纹。

由于刀刃很锋利，因此直接用手触及有碰伤的可能。

※特别是从套壳中取出时或将其安装在机床上时，请使用手套等保护用品。

使用错误的方法或使用条件不恰当，可导致刀具破损飞出，造成碰伤的危险。

※请使用安全罩，但确切是时有产生保护眼睛。

※请使用推荐的切削条件，并请仔细阅读使用说明书及样本资料。

由于冲击负荷，刀具过度磨损，使切削力剧增，导致刀具破损飞溅，而有伤害操作人员的危险。

※请使用安全罩，保护眼睛。

※请及时更换磨损的刀具。

切削过程产生高温，切莫直接触摸加工完的刀具或工件，以避免烫伤的危险。

※请使用安全罩，保护眼睛

※在除去切屑时应关停机床，并带上手套采用钳子或夹子等工具。

切削中产生的火花和剧烈磨擦的刀具产生高温及高温的切屑，都有可能引发火灾的危险。

切削中产生的火花和剧烈磨擦的刀具产生高温及高温的切屑，都有可能引发火灾的危险。

※在使用非水溶性切削液时应采用防火措施。

在高速旋转时，如机床夹具等平衡性能差，会产生振动及颤振，使刀具破碎而发生危险情况。

※请使用安全罩，保护眼睛。

※必须对机床进行试运转，并确认没有振动或颤振等异常声音后再正式操作。

若未把刀片与有关零件夹紧，在切削中有脱落或飞出的可能，造成伤害事故。

安装刀片的定位面和紧固零件上，不允许有杂物粘附，应仔细检查后认为可靠再安装刀片。

※请使用附带的专用扳手夹固刀片与零件，专用扳手决不允许作其它用途。

用通用套筒扳手等辅助工具时，若夹紧力太大时，会造成刀片产车篮生微裂纹等缺陷，产生事故隐患。

※只允许用附带的专用扳手夹紧刀片等零件。

刀具高速旋转时，由于离心力，刀片有可能飞出的危险。

※请参照产品使用说明书和样本，在推荐的范围在实验机面板中按下“机械调零”按钮内使用。

各种铣刀及

其它旋转刀具

刀具因偏心旋转，不平衡等因素引起颤振，振动等并由于刀具破碎而飞溅，会造成伤害事故。

※旋转速度按推荐的条件选择。

※为防止因轴承磨损引起的偏心回转振动等，应定期检查回转部分的精度和调整平衡。

工件旋转加工通孔时，当钻通时切剩部分常会高速飞出，这种飞出物很多客户预计价格将会上涨呈圆盘状且很锋利，十分气压开关危险易造成事故。

※请使用安全罩，保护眼睛等防保用具，并在夹持部分装上外罩。

极小直径的钻头其顶部是尖形，十分锐利，用手接触不小心易刺伤。钻头折断在工件内将难以取出，还有可能折断飞出，易造成伤害事故。

※操作时必须充分注意安全，请使用保护手套，保护眼睛。

有刀片脱落，破碎造成受伤的危险性。

※使用前要确认已牢靠焊上。

※在可能产生高温的条件下请勿使用。

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