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Swiss Productions寻找不停产的答案

从一家拥有750平方英尺的工厂的家族公司开始，该工厂拥有五台螺杆机，Swiss Productions如今已发展成今天的高品质，精密，可靠的螺杆机车间，每月为客户生产超过200万个零件全球医疗，电子，航空航天和政府行业。

如今，Swiss Productions位于加利福尼亚州的文图拉，拥有50多台螺丝机和30台二手机，生产的零件尺寸从直径2.5英寸到直径0.019英寸的注射器头不等。在满足国内外客户需求的同时，还要保持最高的质量，就需要不断的创新，前瞻性的思维以及寻找有创意的解决方案来应对挑战中国机械网okmao.com。

因此，当面对最大程度地提高机器产量和员工生产率的挑战时，他们迅速开始探索新的解决方案。

最小化空转时间

Swiss Productions在其CNC机床上遇到生产问题。尽管他们拥有熟练的操作员来进行机加工，但他们并未最大限度地延长主轴时间。他们最大的挑战之一是保持其Hass Mill机器始终运行。

OB7合作机器人生产型机器人瑞士生产总经理Timo Lunceford解释说：“这台机器一天只能获得9个小时的生产时间，而一名员工每7-8分钟要坐在机器上装卸一次，每天需要花费一小时的休息时间。”

如果机器操作员在执行其他任务时失去了注意力，生产也会中断。

Swiss需要一种方法来使他们的机器每天24小时不间断运行，从而在熄灯时产生更多产品。因此，他们的机器操作员在操作机器时浪费时间专注于其他任务。

“我们的操作员将站立10分钟，等待零件完成然后重新装载。我们正在浪费宝贵的时间，可以更有效地利用它。”

带OB7的机加工数控铣床

为了找到不间断生产的答案，Swiss Productions调查了市场上的各种协作机器人。他们发现了生产机器人技术，并立即被OB7吸引。Swiss之所以被OB7吸引，尤其是因为它的七个轴，这将为处理其CNC机床提供额外的灵活性。

“当我们发现OB7时，我们知道第七轴对我们至关重要。我们要进去，抓住零件，与它们一起向侧面移动，然后吹出我们用来固定零件的筒夹。我们需要快速转弯半径，因为我们还必须教它关闭门，然后仔细检查门是否关闭，然后才能旋转以按下开始按钮，该按钮与开始位置成180度角，朗塞福德说。

OB7与Haas Mill的集成完全由瑞士员工完成，无需外包。几天后，OB7投入运行。

快速工作“熄灯”后，Swiss在正常的40个小时之外，每周额外增加了32个小时的机器运行时间。此外，他们还恢复了休息时间的损失，使每周的总生产时间达到了76个小时。

员工生产力是瑞士人的另一优先事项。借助OB7对机器进行维护，员工可以承担其他任务以提高生产效率。

OB7合作机器人生产型机器人“通常在OB7之前就坐在机器上的员工现在可以同时运行我们的两台较小的车床。以前，三台机器之间的循环时间是不允许的。” Lunceford指出。

OB7在提高产量的同时，每月还节省了数千美元。

车床和其他机器上的OB7的计划

将OB7集成到他们的机械车间中，使瑞士人可以通过增加产量和提高团队生产力来获得竞争优势。OB7的成功是如此宝贵，以至于Swiss Productions实施了第二台OB7来运营其另一台CNC铣床。

“我们不放过任何员工，我们的产量增加了。我们对OB7制定了宏伟的计划，不仅在我们的铣床上，而且在我们的车床上，我们也在生产零件。

每一项挑战都为增长和创新提供了机遇，Swiss Productions正在朝着无法克服的增长迈进。有了OB7，它们在尺寸，质量和创新方面的未来将不受任何限制。

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