奋进三一人丨雷东风我参与了第一台37米泵车的制造0混纺坯布

奋进三一人丨雷东风：我参与了第一台37米泵车的制造

奋进三一人丨雷东风：我参与了第一台37米泵车的制造 　　导语

40年栉风沐雨，有人说，三一的发展史就是改革开放40年的一道缩影。铺开这些年的企业画卷，写满三一人激流勇进的奋斗故事。而今回首，每一位普通员工的成长故事，都是温暖的，更是有力量的，值得细细品味。

即日起，我们将推出“奋进三一人”专栏，以普通员工的视角，讲述改革开放与三一事业的故事。

雷东风：我参与了第一台37米泵车的制造

我今年58岁了，不知不觉入职三一已经21年。三一从两栋厂房起步，紧紧抓住时代机遇，从长沙经开区一家普通的制造企业发展成了受到全世界尊重的企业，这期间荆棘与鲜花并存。很荣幸，我是这段历史的见证者与参与者。我参与了第一台37米泵车的制造，指导了从37米泵车到最高的86米泵车等泵送产品的机加技术攻关，为打造“世界泵王”做出了自己的努力。对此，我深感自豪。

那个年代的“高薪”镗工

我是一名镗工，就是操作镗床，进行工件镗削加工的。在所有机加工技术里面，它最难学的，收入也是最高的。为了学习这门手艺，在上世纪90年代初，我甚至脱产8个月参加学习。

1997年，我从湘潭的一家工厂辞职加入三一的。那时主要是冲着“高工资”来的，月收入一下子从原来的300元变成了1700元。

当时长沙产业园遍地是荒山野岭，就两栋厂房，四五百人，设备大概就是两台镗床、三台铣床、四台车床。那时的三一远非现在的三一。

现在，整个三一镗工车间共50多种刀具，20多种镗床。但是，在机加车间角落还有一台“老古董”，这台老式的768型镗床，整个作业面不到5平米。1998年，我和同事们正是在这台机器上完成了三一首台37米泵车的臂架、转台和油箱的机加任务。

1999年，三一启动长臂泵车项目，但根本没有像国外一样能做长臂泵车长度的设备，我和同事们找来一个拖车，上面架起千斤顶，然后开动它和设备同步，硬是“霸蛮”将长臂泵车做出来了。

从1999年我们做了第一台泵车，到2000年我们一个月能做50台，再到2003年一个月做到100台，我们在艰苦的条件下，不断取得进步，为每一次小小的突破兴奋不已。2003年时，我的月收入有5000多元了，对工人而言，在当时已是非常“高薪”了。

听声音判断镗刀行走状态

入职三一以来，我主要负责设备大关重件的高精度镗削及深孔加工。这些大件之间的咬合程度，决定了整车的输出效率。每一个深孔的规格都要绝对精准，泵车才能成为一个整体。

但是，难度也是显而易见的。制造泵车用的高强钢，能承受六百多度的高温，指甲盖大小的面积可以承受超过一吨的压力，能稳定工作十万小时以上。这种材料硬度高、加工难度大，在上面每钻一个孔都是不小的挑战。既需要经验、手法不断积累，也需要足够的耐心，才能掌握其中诀窍。

举个例子，2014年，某新型泵车在样车生产时，要求在臂架上打一个孔径120毫米的通孔。通孔只有一个拳头粗细，加工深度却达到了1.5米，管体孔深长度与孔径长度之比大于10倍，当时整个行业都没有先例。我通过对工装、刀具进行自制改造，开发专用的辅助支撑工装，降低加工振动，解决了产品精加工工序难点。

高度柔性化生产，是我在工作中遇到的另一个挑战。客户定制的各式样异形结构件，都只能在一台专用的特殊镗床上进行生产。这台设备没有装杆与轴线，操作它完全只能凭感觉、经验。可以说，无论哪个高级镗工师傅，没有三五年完全吃不透。

但是，我在三一工作多年，练就了一套独特的本领。只要听机床发出的声音和硫化油流动的声音，就能判断刀在行走时的状态，以及机床运转是否正常；看铁屑的形状和电流表的读数，大致判断出直线度和光洁度，以及刀杆每分钟行走的距离和尺寸精度等，因此每每也得以圆满完成任务。

无数次摸索、实践，无数次定制检具、规范检验流程，通过不断改进和修正，三一泵车的转塔台等关重件的质量得到提升，交检合格率达到99.9％，每年能为公司节约成本百万元以上。我们的工作得到了公司领导的肯定。

每当在各大施工工地看到三一泵车伸展红色臂架作业的壮观场景，心里就有一种满足感，总是忍不住对身边的人唠叨介绍：“这是我们生产的。”

一声“雷师傅”胜过千言万语

“精益求精、品质改变世界”，在三一不是一句空话。作为一名制造人员，我能深刻感受到三一对品质毫不妥协的要求。企业发展初期，我们的领导人怒砸不合格产品的事情，曾让我们震撼不已。

质量运动在三一从来没有停止，2008年，公司启动了影响深远的“精益制造变革”，希望打造“世界级品质的产品”，用梁稳根董事长的话说，是要“改变中国品牌品质低劣的形象”。

2008年，我也开始逐步脱离一线岗位，积极参与集团制造变革岗位作业标准编写与修订。这一时期，产业工人的需求急剧增加，培养产业工人成为了公司“帮助员工成功”理念的具体实践。

镗工号称“七工”里最难学的，成材率也相对较低。培养一个能上岗的镗工需要一年，培养一个优秀的镗工没有五年的积累不行。2008年，在公司领导的重视和支持下，我开始先后编订《岗位作业标准》、《镗工安全操作规程》等共计280余份；2013年，我主持编写《镗工技术手册》、《泵送制造镗工技术手册》完成，分别从转塔台、转台、料斗、臂架、连杆、异型产品等的加工工艺、装夹措施等方面，针对加工方法及要点进行介绍，为公司主要大件机加提供有力技术支持。

现在，三一早就迈入了向智能制造转型的行列，现在的工序也只需按下按钮便可在生产线上轻易完成。我也从一个普通的一线技师成为了一名国家技术考评员，先后完成1800多人的镗工技能等级认证考评，为企业、为行业培养优秀的青年技师贡献了一份力量。年轻学员们的一声“雷师傅”叫得我感觉“浑身是劲”。

一日三一人，一生三一情。我打心底感激三一的培养，没有三一就没有我的今天。21年，随着三一的发展壮大，我充分享受了三一成长带来的发展和机遇。我相信，未来的日子，包括我在内的众多三一人必将伴随三一的成长，收获更多工作的快乐，成长的幸福。

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